1. Машина за наношење лепка топљењем: Наноси се одређени вискозни течни лепак, премазује се на подлогу, обично садржи део за ламинирање, машину која може да ламинира другу подлогу и лепљену подлогу. (То је врста полимера којој није потребан растварач, не садржи воду и 100% је чврст и топљив. Чврст је на собној температури. Постаје течан и има одређени степен загревања и топљења.)
2. Предности процеса: није потребна опрема за сушење, ниска потрошња енергије: нема растварача (топљени лепак је 100% чврсте материје), нема загађења, а оператер неће бити изложен великој количини формалдехида због чишћења преосталог лепка. У поређењу са традиционалним лепковима на бази растварача и растворљивим у води, има завидне предности, ефикасно решава инхерентне недостатке традиционалних процеса и идеалан је производни алат за надоградњу индустрије премаза и композита.
3. Стврдњавање лепкова на бази растварача и на бази воде захтева пећ (или постојећу пећ можда треба реновирати) и заузима више простора у погону, уз повећање потрошње енергије у фабрици; производиће више отпадних вода и муља; Захтеви за производњу и рад су строжи; недостатак лепка на бази растварача је очигледан, односно веома је еколошки прихватљив (већина растварача је штетна). Лепкови на бази растварача озбиљно загађују животну средину. Са побољшањем еколошке свести људи и успостављањем и унапређењем сродних закона, примена лепкова на бази растварача опада одређеном брзином сваке године. Лепак на бази воде има недостатке као што су лоша отпорност на воду, лоша електрична својства, дуго време сушења и велика потрошња енергије. Његова примена се такође смањује одређеном брзином сваке године. Топљиви лепкови имају предности стабилних перформанси, високог искоришћења сировина, велике брзине производње, високог приноса, малог простора који заузима опрему и малих улагања итд., и имају тенденцију да постепено замењују лепкове на бази растварача.
4. Карактеристике топлотног лепка:
Главна компонента лепка за вруће топљење, наиме основна смола, кополимеризује се са етиленом и винил ацетатом под високим притиском, а затим се меша са средством за лепљење, регулатором вискозности, антиоксидансом итд. да би се добио лепак за вруће топљење.
1) Обично је чврсто стање на собној температури. Када се загреје до одређене мере, топи се у течност. Када се охлади испод тачке топљења, брзо постаје чврсто стање.
2) Брзо се стврдњава, има ниско загађење, јаку адхезију, а слој лепка има одређени степен флексибилности, тврдоће и жилавости.
3) Лепљиви слој се наноси на лепак након хлађења и очвршћавања, а може се и загрејати и растопити.
4) Постаје лепљиво тело, а затим се лепи за лепљиву површину, са одређеним степеном поновног лепљења.
5) Приликом употребе, само загрејте и растопите вруће лепило у потребно течно стање и нанесите га на предмет који треба залепити.
6) Након пресовања и лепљења, лепљење и очвршћавање могу се завршити у року од неколико секунди, а степен очвршћавања, хлађења и сушења може се постићи у року од неколико минута.
7) Пошто је сам производ чврст, погодан је за паковање, транспорт и складиштење.
8) Без растварача, без загађења, нетоксичан тип.
9) А предности једноставног производног процеса, високе додате вредности, високе вискозности и чврстоће и велике брзине су веома популарне.
10) Лепак за топљење има стабилне перформансе, високу стопу искоришћења сировина, брзу производњу и висок принос.
11) Предности мале површине опреме и малих инвестиција.
Време објаве: 19. октобар 2022.