Увођење знања о машини за премазивање врућим топљеним лепком

1.Машина за премазивање топлог топљеног лепка: Нанесите одређени вискозни течни лепак, обложен на подлогу, обично садржи део за ламинацију, машину која може да ламинира другу подлогу и лепљену подлогу. (То је врста полимера која не треба растварач, не садржи воду и 100% је чврст и топљив. Чврст је на собној температури. Постаје течан и има одређени степен загревања и топљења.)
2. Предности процеса: није потребна опрема за сушење, ниска потрошња енергије: нема растварача (топли лепак има 100% чврст садржај), нема загађења, а оператер неће бити изложен великој количини формалдехида због чишћења преосталог лепка .У поређењу са традиционалним лепковима на бази растварача и лепковима растворљивим у води, има завидне предности, ефикасно решава инхерентне недостатке традиционалних процеса и идеалан је производни алат за надоградњу индустрије премаза и композита.
3. Очвршћавање лепкова на бази растварача и на бази воде захтева пећницу (или постојећу пећ можда треба реновирати) и заузима више простора у постројењу, истовремено повећавајући потрошњу енергије у фабрици;производиће више отпадних вода и муља;Захтеви за производњу и рад су строжи;недостатак лепка растварача је очигледан, односно веома је еколошки прихватљив (већина растварача је штетна).Лепкови на бази растварача озбиљно загађују животну средину.Са унапређењем еколошке свести људи и успостављањем и унапређењем сродних закона, примена лепкова на бази растварача сваке године опада одређеном стопом.Лепак на бази воде има недостатке као што су лоша водоотпорност, лоша електрична својства, дуго време сушења и велика потрошња енергије.Његова примена се такође смањује одређеном стопом сваке године.Топлотопиви лепкови имају предности стабилних перформанси, високог коришћења сировина, велике брзине производње, високог приноса, малог отиска опреме и малих улагања, итд., И имају тенденцију да постепено замењују лепкове на бази растварача.
4. Карактеристике лепка за топљење:
Главна компонента лепка за топљење, односно основна смола се кополимеризује са етиленом и винил ацетатом под високим притиском, а затим се меша са средством за лепљење, регулатором вискозитета, антиоксидансом итд. да би се направио лепак за топљење.
1) Обично је чврста материја на собној температури.Када се загреје до одређене мере, топи се у течност.Када се охлади испод тачке топљења, брзо постаје чврста супстанца.
2) Има брзо очвршћавање, ниско загађење, јаку адхезију, а слој лепка има одређени степен флексибилности, тврдоће и жилавости.
3) Адхезивни слој се наноси на лепак након хлађења и очвршћавања, а такође се може загрејати и растопити.
4) Постаје лепљиво тело, а затим се пријања на лепак, са одређеним степеном поновног лепљења.
5) Када користите, само загрејте и растопите лепак за топљење у потребно течно стање и нанесите га на предмет који се лепи.
6) Након пресовања и везивања, везивање и очвршћавање се може завршити у року од неколико секунди, а степен очвршћавања и хлађења и сушења може се постићи у року од неколико минута.
7) Пошто је сам производ чврст, погодан је за паковање, транспорт и складиштење.
8) Без растварача, без загађења, нетоксичан тип.
9) И предности једноставног производног процеса, високе додате вредности, високог вискозитета и чврстоће и велике брзине су веома популарне.
10) Лепак за топљење има стабилне перформансе, високу стопу коришћења сировина, брзу брзину производње и висок принос.
11) Предности мале површине опреме и мале инвестиције.